3M™ Scotch-Weld™ 二液混合型アクリル接着剤メタルボンダー DP8507NSのご紹介

新商品 2026/07/14

溶接の課題を接着剤で解決する

人件費・後継者問題・後加工コストなど、溶接が抱える現場の課題に向き合い、構造用接着剤『メタルボンダーDP8507NS』という新たな選択肢をご提案します。

溶接現場が直面している3つの課題

溶接は強固な接合を実現する技術ですが、現場では以下のような課題が年々深刻になっています。

コスト

溶接熟練工の人件費が高い

資格・技能が必要な溶接作業は専門性が高く、人件費が工程コストを押し上げています。

人材

熟練工の後継者がいない

溶接技術の習得には長い年月が必要です。高齢化が進む中、後継者の育成・確保が課題になっています。

品質

意匠性——研磨・後加工の手間が多い

溶接後のビード除去・研磨・補修といった後加工は、工程数とコストを増やすだけでなく、外観品質のばらつきにもつながります。

こうした課題への対応策として注目されているのが、構造用接着剤による「溶接代替」です。
3M™ Scotch-Weld™ 二液混合型アクリル接着剤メタルボンダー DP8507NS は、溶接しにくい場面でまず1か所から試せる実践的な接着剤です。

4つの特長

高い接着強度

鋼板で28MPa（280kg/㎠）。高い接着強度を発揮します。

短時間硬化

可使時間7分、15〜20分で実用強度に。作業の自由度が高まります。

高い耐熱・耐久性

200℃・30分の粉体塗装および焼付塗装サイクルに対応。-40℃の低温にも耐えます。

常温保管（16〜27℃）

冷蔵庫不要。流通・在庫管理のコストと手間を大幅に削減できます。

油が付着した金属面にも接着でき、垂れにくく垂直面への塗布も安定しております。また腐食に耐性があり接着された部分の寿命を延ばします。

主な仕様

項目	内容	タイプ	二液混合型アクリル接着剤（混合比 10:1）	可使時間 /初期強度　発現時間	7分 / 15〜20分で実用強度	標準硬化時間	24時間	耐熱・耐低温性	200℃×30分（焼付塗装対応）/ -40℃	対応被着体	鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ、ステンレスほか	保管条件	16〜27℃（常温保管）<	容量	45ml / 490ml / バルク（要相談）

導入実績のある用途

金属筐体・制御盤の接着

高接着力・焼付塗装耐性・ノンサグ・シール性・常温保管が採用の決め手になっています。洗浄や焼付塗装の前工程での接着も可能です。

看板・サイン

溶接後の研磨工程を削減でき、外観品質（意匠性）を保ちながら作業性よく接着できます。

スチールドアの補強材

長距離の接着に適した7分の可使時間と、490mlエアーアプリケータによる作業効率の高さが評価されています。

建材・サッシ・板金部材ほか

溶接後の研磨工程を削減でき、外観品質（意匠性）を保ちながら作業性よく接着できます。

※溶接代替は主に薄板溶接が対象です。接着部は平面同士が必要で、突合せ接着には対応していません。ご使用可否は事前評価にてご確認ください。

まずは1案件から

構造用接着剤は、溶接を完全に置き換えるものではありません。
「接着剤で本当に大丈夫か」という疑問は自然なことです。
だからこそいきなり本採用ではなく、まずは保全・工務での補修や試作案件から評価を始め、接着性能と作業性に納得してから次のステップへ進めることができます。
まずは1案件、1か所から——その小さな一歩が、現場の接合プロセスを変えるきっかけになるかもしれません。

ご興味をお持ちの方は、ぜひ担当営業までお問い合わせください。
※45mlスタートキット（接着剤・ノズル・アプリケータ一式）でのお試しも可能です。